管壳式换热器釜式和带汽包结构与普通的结构有何区别？
发布时间：2018-05-12 16:14:42
问题描述：采用管壳式换热器将水加热成饱和蒸汽，看一般资料中都采用釜式或带汽包结构，水在壳程被加热成汽；这与采用普通的换热器，请问蒸发冷厂家如果让水走管程变成汽相比有何优劣？
蒸发冷厂家解答：因为蒸汽也有质量要求，上部要有气液分离的空间，避免蒸汽带水。而常见的方式有两种，一种是立式热虹吸式，靠密度差，多用塔底再沸器，一种是釜式。
1.釜式再沸器：
釜式再沸器有一个扩大的壳体，汽液分离过程在壳体中进行。液面通过一个垂直的挡板来维持，以保证管束完全浸没在液体中，管束通常为两管程的u形管结构，也可以为多管程的浮头式结构。
【优点】
水动力对釜式再沸器射影响很小，因此其性能相对可靠，特别在高真空条件下，其性能更好。蒸发冷厂家通过增加管间节距，可获得很高的热流密度，在小温差的条件下，可获得良好的运行状况。
【缺点】
容易结垢，通常为所有类型再沸器中最容易结垢的一类，此外，壳体较大，造价较高。
釜式再沸器的最佳应用场合是低压、窄沸点范围以及小温差或大温差条件下的洁净流体。蒸发冷厂家对于近临界压力的条件，尽管壳体较大，造价高，但性能较为可靠。
2.热虹吸再沸器：
进料是从塔底下降管引入再沸器，液体在壳程沸腾发生汽化，形成密度较小的汽液混合物，由于进料管和排出管中液体的密度差，产生静压差，成为流体自然循环的推动力。加热介质在管内流动，管程可以为单流程，也可以为多流程。
【优点】
有较高的循环率，因而有较高的流速和较低的出口温度，蒸发冷厂家从而防止了高沸点组分的积聚和降低了结垢的速率。由于管束为水平方向布置，且流动面积易于控制，因而需要的静压头较低。
【缺点】
壳程结垢后很难清洗。由于折流板及支撑板的影响，在高热流条件下，可发生局部的干涸现象。对于大型热虹吸再沸器，为了使流动分布均匀，需设多个管口和连接管件，这必然增加了再沸器的造价。对于宽沸点范目的流体，应设水平折流板，以防止轻组分在进口处闪蒸及重组分在出口处浓缩。蒸发冷厂家为了防止流动阻塞和流动不稳定，应对最大热流密度加以限制。
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