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常见问答

空冷器厂家安装流程技术交底
发布时间:2017-02-13 11:00:46


对于空冷器安装流程,我们空冷器厂家是有着自己独特的安装流程的,其中包括安装流程、步骤和注意事项等技术交底。


空冷器厂家安装流程

空冷器厂家安装流程


1、构架安装

1.1立柱的安装


1)安装前根据空冷器厂家安装图纸对立柱安装位置进行区分,注意各立柱安装位置不得装错。

2)用吊车将立柱安装到位,预紧柱脚固定螺栓,检查立柱垂直度。

3)立柱安装允许偏差如下:


序号

项目

允许偏差(mm

1

柱脚底座中心线与定位轴线偏差

5

2

立柱基准点标高

+5-8

3

立柱挠曲矢高

H/1000且≤25

4

立柱垂直度

H10000mm

10

H10000mm

H/1000且≤25

注:H为立柱高度。


1.2护板架的安装


1)护板架分为两种:端护板架和侧护板架,可通过吊牌上的部件号或者长度进行区分。端护板架安装于与管束垂直方向,侧护板架安装于与管束平行方向。

2)用吊车将护板架安装到位,预紧连接螺栓。


1.3斜撑的安装


1)斜撑分为两种,可通过吊牌上的部件号或者长短进行区分。

2)依次将各斜撑安装到位,预紧连接螺栓。


1.4各种拉撑的安装


1)拉撑(包括水平拉撑、长支撑、斜拉角钢、短支撑等)。

2)主要用于加固构架和支撑风机、电机。可以通过吊牌编号或者长短进行区分。

3)将各种拉撑安装到位,预紧连接螺栓。


1.5构架外护板的安装


1)护板同时起到对构架加固和构成鼓风风室的作用。共分为端护板、端中护板、侧护板、侧中护板。

2)各护板上螺栓孔位左右对称布置,安装时需要与护板架上的螺栓孔对应。

3)将各护板安装到位,预紧连接螺栓。


1.6构架的调整和紧固


构架立柱、护板架、斜撑及拉撑安装完成后,调整构架的整体水平度和垂直度,满足要求后紧固各连接螺栓。


2、风机的安装


2.1风机底板的安装


1)构架安装紧固完成后,安装风机底板。

2)通过吊牌上的编号,将各底板安装到位。并紧固连接螺栓。


2.2风筒的安装


1)可分式的风筒应置于枕木上进行装配。

2)风筒的内径应测量并记录数值。

3)按照空冷器厂家图纸要求控制风筒圆度偏差。

4)当风筒组装尺寸超过允许偏差时,用垫板插入可拆风筒之间调节。

5)将组装完毕的风筒按照相应的螺栓孔位置安装到风机底板上。


3、检修平台、爬梯的安装


1)将各平台支撑焊接到相应构架立柱处。

2)将平台踏板、平台护栏和爬梯按图示位置进行安装。


4、加热排管安装


按照工位号和进出口的位置要求,加加热排管安装到构架上。


5、管束安装


1)按照图纸要求,确定管束的安装位置和方向。

2)在翅片上面铺放木板或胶皮垫,防止在安装过程中损坏翅片。

3)安装管束重量,选择合适的起吊设备。

4)管束起吊时要保持水平,为了避免管束边框扭曲变形,吊装时所用的钢丝绳要有一定的长度,其夹角不得超过60°。

5)将管束安装到构架上(如有加热排管则安装在加热排管上),紧固连接螺栓,安装完毕后,清理干净管束上的木板等杂物。


6、百叶窗安装


按照工位号和操作手柄方向将百叶窗安装到管束上,紧固连接螺栓或焊接牢固。


1、 机架安装


(1) 将机架用连接螺栓安装到风筒下方。

(2) 在安装轴承的基板处要检查水平度,水平度允许偏差为1mm/m当尺寸超过允许偏差时应用垫板调整。

(3) 机架安装有方向性。要求电机安装位置靠近管束进出口方向,不能误装。


2、 传动系统


8.1轴与大皮带轮的安装


1)将轴、大皮带轮孔及轴套清理干净并涂上润滑脂。

2)下轴承用螺栓紧固在机架底板上。

3)轴从风机支架孔中插入下轴承座孔中,直到轴肩触到轴承内圈为止。

4)从轴上端套入上轴承座。用螺栓紧固在支架轴承基板上。

5)拧紧轴承顶丝,顶丝要对准轴上的平台。

6)检查轴承的垂直度,不得大于0.5mm/m

7)大皮带轮从轴下端安装,皮带轮的轴套键槽必须与轴键槽对准,并将键插入键槽中,拧紧轴套与皮带轮的连接螺钉。


8.2风机叶片的安装


1)卸下卡环与锁紧螺钉。

2)叶片柄应插进叶片座内足够深度,将卡环装到卡环槽内。

3)卡环应用锁紧螺栓锁紧就位。

4)拧紧叶片座上的四个紧定螺钉,以使叶片柄的肩部顶住卡环,但不要过劲。


8.3叶尖间隙


检查调整叶尖与风圈之间的间隙,其间隙不应超过风机直径的0.5%19mm,选其小者,但最小间隙不应小于9mm。  


8.4电动机和小皮带轮的安装


1)将电机安装到电机座上,电机轴线的不垂直度不应超过0.5mm/m当超过时,在电机与机座之间插入薄垫板调整。

2)轴套应清洗干净与键配合后安装到电机轴上,小皮带轮与轴套用螺栓连接紧固。

3)大小皮带轮之间的水平度要用拉线进行检查。小皮带轮的顶面(或底面)至大皮带轮的顶面(或底面)的水平度允许偏差为1mm/m。 


8.5皮带的安装


1)皮带轮的沟槽必须清理干净,再将皮带装上。

2)用调节螺栓拉紧电机座,直到皮带近似达到下图所示的拉紧程度。作用在皮带上的力W应加到两触点间,测量其挠度a.


皮带安装示意图


(3) 在试运转24~28小时内要注意观察,并重新调整挠度,已保持适当的张力。  


皮带数量(根)

WN

amm

3

58.882.4

0.008L

4

78.5109.6

0.008L

5

98.1137.3

0.008L

其中:W:力(N

      L:皮带挠度amm),

      C:大小皮带轮之间的距离(mmL=C2-D/2-d/22

      D:大皮带轮节圆直径(mm

      d:小皮带轮节圆直径(mm


8.6密封挡板


用自攻螺丝将密封挡板固定在管束侧梁的下边。


8.7仪表风管的安装


将空气软管与旋转接头或阀式定位器相连接。


8.8润滑油管线的安装


轴承润滑油管线必须经油冲洗后方可与轴承连接,润滑油脂规格数量应符合空冷器厂家说明书要求。


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