复合空冷器压缩机运转过程中故障排除
发布时间：2016-11-29 11:43:03
虽然复合空冷器经过长时间的发展技术已经非常成熟，但是难免会有故障问题的发生，以下是复合空冷器压缩机常见的故障和问题排除。
一，排气不足
位移是压缩机最易发生故障的地方之一，其出现主要是由以下几个原因造成的：
1.进口过滤器故障：结垢堵塞，使排气量；吸入管太长，直径太小，导致气体吸入阻力增大，定期清洗过滤器。
2.压缩机转速降低，减少排量：空气压缩机使用不当，因为空压机排量按一定高度，吸入温度和湿度设计，当使用在标准高原以上时，吸入压力降低，位移必须减小。
3.气缸，活塞，活塞环磨损严重，公差，使间隙增大，泄漏增大，影响排量。属于正常磨损，需要及时更换易损件，如活塞环。如果安装不正确，间隙不适当，应给予正确的图纸，如没有图纸，希望经验数据为活塞和气缸沿着圆周之间的间隙，如铸铁活塞，间隙值为圆柱直径0.06 / 100-0.09 / 100;对于铝合金活塞，间隙直径的空气直径为0.12 / 100-0.18 / 100;铝活塞活塞可以取较小的值。
4.填料箱不严格，导致气体泄漏减少。原因是填料箱本身不适合制造；其次，可能是由于安装，活塞杆和填料函的中心不好，造成磨损，造成泄漏的伤害；填充在填料箱内的润滑油，可起润滑，密封，冷却的作用。
5.复合空冷器压缩机吸气和排气阀故障对位移的影响。阀座和阀块落入金属碎屑或其他碎屑中，导致松弛闭合以形成泄漏。这不仅影响位移，而且还影响级间压力和温度变化；这个问题可能是由于制造质量问题，如阀门翘曲等，其次是由于阀座磨损严重，从而形成泄漏。
6.阀门弹簧力和气力匹配不好。弹性太强，不能打开阀门缓慢，太弱无法关闭阀门不及时，这些不仅影响气体，而且还会影响功率的增加，以及阀门，弹簧寿命。同时，也会影响气体的压力和温度的变化。
7.压缩空气阀的紧固力不正确。压缩力可以通过以下公式计算：p =kπ/ 4D2P2，D为阀室直径，P2为气体压力的最大压力，压力太小，K大于1的值，一般为1.5至2.5，低压K = 1.5-2.0，高压K = 1.5-2.5。这取K，证明是好的。阀门有故障，阀门必须加热，同时压力不正常。
二，温度不正常
异常废气温度高于设计值。理论上，影响排气温度升高的因素是：进气温度，压力比和压缩指数（对于空气压缩指数K = 1.4）。实际情况影响高温的吸入温度因素如：中间冷却效率低，或中冷器结垢影响传热，则下一级吸入温度必须高，排气温度高。此外，阀门泄漏，活塞环泄漏，不仅影响排气温度，还使得级间压力变化，只要压力比高于正常就会使排气温度。此外，水冷机，缺水或缺水会使排气温度升高。
三，压力不正常
复合空冷器压缩机排气在额定压力下不能满足用户的流量要求，排气压力必须降低。在这一点上，不得不更换相同的排气压力，而排气量的机器。级间压力的影响不正常，主要原因是气阀泄漏或活塞环磨损后泄漏，应从这些方面找到原因并采取措施。
四，异常声音
如果复合空冷器压缩机的某些部分出现故障，则会发出异常声音，一般来说，操作人员能够确定异常声音。活塞和气缸盖间隙太小，直接冲击；活塞杆和活塞连接螺母松动或脱扣；活塞端阻塞杜松，活塞向上碰撞气缸盖；气缸进入金属碎片和水在气缸中的积聚可以在气缸内发出撞击声。曲轴瓦的螺栓，螺母，螺母，连杆螺栓，十字头螺栓松动，脱扣，断裂，轴直径磨损严重间隙增大，十字销与轴套间隙过大或严重磨损等发生碰撞声曲轴箱。排气阀片断裂，阀弹簧松动或损坏，负载调节器不正常等可在阀室冲击时发出。从中发现故障并采取措施。
五，过热故障
在曲轴和轴承，十字头和滑板，填料和活塞杆的摩擦，温度超过规定值称为过热。过热的后果：一是加速磨损之间的摩擦，二是由于机器的摩擦表面积累的直接燃烧所造成的过热热量的重大事故。轴承挠度由曲轴弯曲引起，润滑油粘度过小，堵油，油泵故障等引起的油等；安装不平，不寻找好间隙，主轴和电机轴不固定，两轴倾斜。
复合空冷器压缩机的问题排除与解决就为您介绍完毕了，更多信息欢迎访问我们的网站。
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